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【企业新闻】钢管抛丸机型号及工作原理

发布日期:2021-9-10
钢管抛丸机的工作原理就是用于钢管及钢管类产品的内外表面的除锈处理,清除其氧化层及焊渣等杂物,呈现出金属光泽,以利于钢管喷漆及涂敷,它主要分钢管内壁抛丸机和钢管外壁抛丸机,下面小编就分别为您介绍一下这两种钢管抛丸机。 钢管抛丸机型号及工作原理 1 钢管内壁抛丸机: 1、钢管的管径不同而选用不同的抛丸或喷丸处理设备,其中抛丸清理采用液压马达驱动,喷丸清理采用启动马达驱动。 2、龙发设计的有大管径的钢管内壁抛丸机和直径400mm以上的大、中型钢管抛丸机等。 3、该设备采用自动抛丸去除表面锈蚀,利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物,使之获得精细的光亮表面,提高工件的抗压和抗拉强度,为内表面涂漆保护增加附着力,达到护管、防腐、延长钢管使用寿命等目的。 4、清理后工件表面的光洁度和粗糙度符合有关的标准规定。 钢管外壁抛丸机: 1、龙发可根据用户要求而设计制作的一系列新型专用抛丸机。 2、本系列设备具有多种机身结构,主要用于各种直径规格的钢管、圆钢、风机塔筒、罐体、棒材及线材表面的清理。 3、通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀,为表面无损伤和涂防腐漆作准备,而且可以增强工件的抗拉强度,提高了工件的使用寿命。 4、在抛丸清理室顶面集中布置抛丸器,采用斜置V型辊输送工件,使钢管、棒材边前进边选转,清理效果均一,整个设备紧凑,维修方便,并可根据用户要求配置自动上卸料机构。 5、当抛丸机对各种工件抛丸清理时,工件在特殊的工装上,由锥滚体带动,沿导轨运行至抛丸清理室内,使工件能够全面的得到清理。 6、当抛丸机完成清理后,关闭抛丸器按此程序及工件节拍便完成了工件的清理过程。

【企业新闻】钢板预处理线的应用发展

发布日期:2021-9-10
钢板预处理线主要由辊道输送系统、抛丸机、自动喷漆系统、烘干室、抛丸除尘系统、漆雾过滤系统和电控系统所组成,并可扩展自动上卸料系统和预热室。 工艺优点 钢板预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力,提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态,有利于数控切割机下料和精密落料。此外,由于加工前钢材形状比较规则,有利于机械除锈和自动化喷漆,因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率,减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。 应用及发展 现国内生产的钢板预处理线能清理最宽5米的钢板,常见的型钢如角钢、槽钢、工字钢等都可以采用钢板预处理线来处理。近几年,由于采用可编程序控制器控制,设备的自动化程度重得到更大程度的提高。 随着科学技术日新月异的进步,计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用,一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件,全线计算机监控,闭路电视监控,并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印。

【企业新闻】抛丸处理延长工件使用寿命的原因

发布日期:2021-9-10
抛丸清理强化是一个冷处理过程,即通过电动机带动抛丸器运转将无数个小圆形称为钢丸的介质连续击打零件表面。每颗钢丸撞击金属零件上,宛如一个微型棒捶敲打表面,捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷,金属表层必定会产生拉伸。表层下,压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状,从而产生一个高度压缩力作用下的半球,无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层,进一步的提升了工件的硬度和抗疲劳强度,延长工件的使用寿命。 新压铸出来的铸件表面并不整洁,会残留一部分毛刺和粘土砂,需要后期去做打砂、防锈等处理。部分次品表面还有气孔,这对产品的使用留下了安全隐患,所以需要对铸件进行表面探伤处理,抛丸就可以很好的满足以上的需求。 那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢?将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至室体,并使工件在室体里不断的旋转和滚动。清理室四周安装有布局合理的抛丸器,抛丸器可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击,可有效清砂并打磨,同时可对有残次的铸件进行筛选,气孔会提前暴露,避免后期造成安全隐患。以上就是利用抛丸机进行表面无损探伤的原理。 许多钢材、零件由于在放置过程中,不断的与潮湿的空气接触,产生了一系列的化学反应,日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑,对其使用的美观性和深加工处理产生了不好的影响,此时利用抛丸设备进行抛丸除锈处理就尤为重要。

【企业新闻】喷砂房有哪五个关键控制点?

发布日期:2021-9-10
很多人对喷砂房不是很了解,其实它很简单,就是构建一个房体,内部用胶皮固定,下面丸料可以循环,外面装有喷砂机,操作人员将砂料通过喷砂机高速击打工件表面,形成一定的粗糙度,达到提高涂装附着力、延长工件使用寿命的目的。喷砂房工作过程中大致分为5个步骤去控制:前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。 1.前期控制 喷砂前要仔细检查工件表面,清除焊渣以及表面污染物,喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。 2.工具控制 操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查压力容器的厂家是否有 生产许可证,工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。 3.条件控制 喷砂房用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,来保证无油、干燥。 喷嘴到钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应做好遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。工作时喷嘴不要在某处长时间停留,喷砂作业应避免零星作业,同时一次喷射面积不要太大,充分考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 4.磨料控制 喷砂房除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质;石英砂为、粗河砂皆可;同时,应考虑砂料运输条件,回收能力等因素;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2 mm)、 细筛372~476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。 5.质量控制 工作完成后首先要对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行粗糙度和清洁度检查。特别要检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位要求可适当降低。检查基体钢材清洁度和粗糙度时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。

【行业动态】购买悬链通过式抛丸机时需要注意哪些问题?

发布日期:2021-10-28
国内现在有很多的抛丸机厂家,正因为这些厂家在生产方面参差不齐,所以很多用户在购买的时候会很迷茫不知道如何选择,下面龙发小编就为大家分析一下购买悬链通过式抛丸机时要注意哪些问题。 首先,质量问题:用户需要仔细查看验证机器在制作的过程中用的原材料是否合格,尤其要注意检验各个组件的内部材料是否结实,特别要检查在抛丸清理中会消耗最多内部材料的抛丸室。 其次,资质问题:要检查抛丸机厂家的营业执照、合格证书、运营资质等等,条件允许的情况下,用户可以选择实地考察一番,看看厂家是否有能力,了解企业的生产规模以及技术,看看厂家是否正规,这样的话也可以买的安心,用的放心。
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